«Сегодня Renewal входит в топ-3 фармацевтических компаний России»
Исполнительный директор фармкомпании, выросшей из локального новосибирского производства в гиганта рынка, о бизнесе, кадрах и планах
Эксклюзивную мини-экскурсию по новосибирскому заводу Renewal провели специально для редакции сайта «Сибирь работает».
С чего началась история компании, продукцию которой покупают миллионы сибиряков каждый день?
Все лекарственные средства под брендом Renewal разрабатывает и производит «Производственная фармацевтическая компания Обновление». А ее история, в свою очередь, 26 лет назад началась с локального производства медикаментов в Новосибирской области. Тогда, в 1997 году, с производственных лент компании в рабочем поселке Сузун сошли первые растворы и порошки. Рабочий процесс обеспечивался силами не более 150-200 человек: штат в Сузуне и сегодня таков.
— И продукции раньше было меньше — бриллиантовый зеленый, йод, калия перманганат: для их производства требовалось большое количество работников — при том, что труд был ручным. Спустя годы, по мере разрастания производства в Сузуне, например, появились настойки и мази, гели, линименты, но количество сотрудников не увеличивается и сейчас благодаря автоматизации производства.
Уже через несколько лет, показав хорошие результаты на производстве в Сузуне, команда «ПФК Обновление» получила предложение правительства Новосибирской области перезапустить работу Новосибирского завода медпрепаратов
— Сегодня говорить о суммах, в которые обошлась реконструкция завода медпрепаратов, сложно. Могу сказать, что мы начинали с единственного производственного корпуса, в котором сейчас у нас размещаются два цеха: по твердым лекарственным препаратам и по жидким лекарственным препаратам. Если в цехе по твердым препаратам на тот момент было хоть какое-то оборудование, то в цехе по жидким средствам не было ничего. Туда пришлось закупать новое инженерное и техническое оборудование. Более того, все здание корпуса было капитально изменено — грубо говоря, разобрано и заново собрано. Вот с чего началась наша история в Новосибирске.
Конечно, было нелегко, но, несмотря на аварийные объекты, отсутствие материально-технической базы, дефицит кадров, нашей команде удалось не только вдохнуть жизнь в завод, но и организовать бесперебойное производство лекарственных средств согласно лучшим производственным практикам ведения фармацевтической деятельности (GMP) и международным правилам контроля менеджмента качества.
Сама торговая марка Renewal появилась в 2009 году. Сегодня она хорошо знакома потребителям и представлена в аптеках по всей стране
Как компания чувствует себя на рынке сейчас: немного цифр
— Сегодня Renewal входит в топ-3 фармацевтических компаний страны и поддерживает лидирующие темпы роста по отрасли на протяжении последних лет. У нас работает пять современных производственных цехов в Новосибирске и в Сузуне, скоро будет запущен еще один новый цех.
Мы — в стерильной зоне. На фото — реакторы, в которых производится раствор связующего вещества для будущих таблеток. Реакторы находятся под высоким давлением — технолог загружает в них рецепт, по которому и готовится раствор.
В участке грануляции сырье загружается в сушилку. Смесь здесь «кипит» и летает, накатывая гранулы под определенный рецепт технолога. Далее гранулы сушатся, затем — достаются и калибруются для работы таблетсмеси с прессом.
Сейчас мы выпускаем около 220 лекарственных препаратов — это таблетированные, инъекционные препараты, глазные и назальные капли, растворы (для наружного и местного применения и для приема внутрь), настойки, сыпучие лекарственные средства, мази и так далее.
Так выглядят готовые таблетки после прессования — каждая таблетка проходит через металлодетектор, а оператор технологических линий проверяет их соответствие заявленным параметрам и характеристикам. Далее 20-килограммовые лотки с готовыми таблетками составляются на паллеты: они, в свою очередь, отправляются на участок фасовки.
В Renewal трудится около 2 000 человек. И наша главная ценность — это наши сотрудники
Мини-экскурсию нам провела Ольга Цыганова, старший мастер одного из цехов новосибирского завода Renewal.
Также мы ценим то, что производим качественную продукцию: мы вкладываем в это много сил, контролируем каждый этап производства.
Участок фасовки: таблетки загружаются в бункер, из которого они попадают в вибролоток, а отсюда — в вибровитатель, распределяющий таблетки по каналам. Из каналов они раскладываются по ячейкам, которые запаиваются фольгой. Получившееся полотно режут на блистеры. И уже знакомые нам блистеры едут на участок упаковки. Зрелище очень завораживающее.
В Новосибирске мы производим твердые и жидкие лекарственные средства, инъекционные и таблетированные лекарственные препараты, нестерильные растворы, глазные и назальные капли. А в Сузуне — антисептические растворы, порошки, настойки, гели и мази. Также скоро в Новосибирске мы запустим цех по производству спреев и антисептических лекарственных средств во флаконах. А в Сузуне вот-вот заработают линии по производству суппозиториев.
Цехов по изготовлению таблеток на новосибирском производстве Renewal всего два, и на каждом из четырех участков обоих цехов работает по одному сотруднику. При максимальном диаметре таблетки, которую, условно, производят сегодня — выработка на одном участке может достичь тонны (!) таблеток за смену.
В 2022 году бренд запустил в производство порядка 40 новых препаратов, почти все они — аналоги популярных импортных средств. А в планах на 2023 год — запуск до 60 новых продуктов: сердечно-сосудистых, кроверазжижающих, противовирусных и других. Среди лекарственных молекул — Периндоприл, Лозартан, Валсартан, Триметазидин, Умифенавир, Осельтамивир, Ибупрофен и прочие.
На новосибирском производстве компании новичка точно удивит слаженность работы команды: сотрудников не так много, но каждый процесс регламентирован, автоматизирован, и, кажется, выверен с точностью до секунды.
Что касается объемов производства, то если в 2022 году мы выпустили 145 млн упаковок лекарственных препаратов, то по итогу 2023-го года эта цифра вырастет до 170-180 млн упаковок.
Один из участков упаковки: здесь работает один человек, и за смену в 12 часов максимальная выработка может достичь 86 000 упаковок. А за сутки, соответственно, количество упаковок перевалит за 160 000. Производство, кстати, бесперебойное: мы же отследили «путь» аспаркама.
Каждый год мы показываем динамичный рост. Доля компании в силу диверсификации портфеля продукции разнится от 5% до 80% в зависимости от МНН-кластера присутствия. Средневзвешенный целевой показатель — 15% рынка.
Каждая пачка проходит через стадию стерилизации, наносится переменная информация о пачке и 2D-код. Далее каждую пачку взвешивают, проверяя, весь ли комплект (блистер+инструкция) расположился внутри, а 2D-код считывают и забивают в систему: теперь потребители видят, когда была упакована та или иная пачка таблеток.
А как дела обстоят с маржинальностью ключевых препаратов и сегодняшней ситуацией с сырьем для них? Исходя из каких данных компания решает, сколько препаратов производить?
— Маржинальность — понятие сложное, она зависит от ряда обстоятельств и факторов, которые мы учитываем при ее расчете (материальная себестоимость, производственные и административные затраты, продвижение). Она меняется, учитывая экономические обстоятельства и рыночные шоки последних лет (COVID-19, СВО), однако мы стремимся поддерживать заданный уровень отпускных цен.
Говоря о сырье для ключевых препаратов, отмечу, что в основном за последнее время изменения претерпела логистика, и она добавляет свой процент в себестоимость. Однако процент небольшой — 2-3%. Подчеркну, себестоимость выросла не так критически, чтобы мы отказывались от выпуска каких-либо препаратов.
— В вопросе, какой объем продукции производить, мы руководствуемся классической схемой: маркетинговые исследования рынка и анализ статистических баз данных отраслевых источников, а также анализ эпидемиологической обстановки и рыночных шоков. По мере изменения продаж и анализа дефектуры составляется план производства.
Сложностей с поставками сырья у нас нет, поскольку мы работаем с поставщиками со всего мира: из Китая, Индии, стран Южной Америки и Европы. Также мы постоянно формируем значительные запасы сырья, чему нас научил период пандемии.
Сколько средств вложили в оборудование за все годы существования компании? Возможно ли вообще посчитать траты?
— Просчитать эту сумму сложно, если вообще возможно. Мы тщательно подбираем оснастку: в зависимости от того, какую операцию необходимо производить, выбираем поставщика, и оборудование в Renewal есть как зарубежное — европейское, китайское, индийское — так и отечественное, в том числе и собственного производства. Мы часто заказываем оборудование у иностранных поставщиков в виде «железа», а дальше всё наполнение, в том числе электронику, выполняем сами.
Сейчас у нас в планах — открытие механообрабатывающего производства, где в полном цикле мы сможем самостоятельно делать запчасти интенсивного использования, например, пресс-инструмент для таблетирования.
Проблемы, с которыми в принципе сталкивается фармотрасль сегодня — что это за проблемы, и как с ними справляется компания Renewal?
— Отечественный фармрынок за первый квартал 2023 просел на 21% в натуральном выражении и на 19% в денежном в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Это проседание связано с ажиотажным спросом на лекарства, которое наблюдалось после 24 февраля 2022 года. Мы же на протяжении последних 3 лет успешно вводим качественные аналоги импортных препаратов и наращиваем объемы производства по уже имеющимся, что позволяет как минимум сохранять темпы роста.
Проблемы, с которыми сталкивается отрасль на протяжении последних 3 лет, носят прикладной характер — необходимость переосмысления логистики, поиска новых поставщиков, оптимизации планово-производственных процессов. Они решаемы
В стерильной зоне всё серьезно: каждый сотрудник (и гости, как мы, например) — в специальном защитном комбинезоне.
Если говорить о трендах, то мы давно наметили путь образования наших сотрудников на предприятии и развиваем инженерные кадры в области механообработки, промышленной электроники. Благодаря этому мы первыми в стране запустили на своем оборудовании и ПО маркировку лекарственных препаратов. Система маркировки очень сложная, оттого у многих предприятий были большие сложности с ее внедрением. Наша же маркировка не имеет аналогов в России. Соответственно, эти направления — и программирование, и промышленная электроника, и механообработка, и работы в сборочном цеху — и есть наш внутренний тренд развития, который в совокупности дает результат.
А тренды маркетингового характера, на которые мы ориентируемся — в какой-то степени сами и задаем: развиваем e-commerce, ориентируемся на потребителя как в области развития портфеля продукции, так и в области коммуникаций
Какие у компании планы на будущее?
— В планах на год — открытие производственных линий по изготовлению антисептических лекарственных средств во флаконах и назальных препаратов в форме дозированных спреев, капель, растворов. В дальнейшем запустим линии по выпуску инфузионных растворов в полимерной упаковке и инъекционных растворов в ампулах из стекла. Для нас это станет новым направлением.
На производственной площадке в Сузуне ассортимент выпускаемых препаратов постоянно увеличивается: летом 2023 года в линейку войдут суппозитории.
— Кроме того, собираемся ввести в эксплуатацию два новых логистических центра высокого уровня автоматизации: в Новосибирске — на 12 000 паллетомест, в Одинцово Московской области — на 8 000 паллетомест.
Насколько сложно было вырасти из локального бренда в фармгиганта? Ваши ощущения за годы работы
Наша жизнь — это наше предприятие, и каждый год для нас — новый фронт работы по всем направлениям. Для производства важно активно расширяться во всех областях и постоянно учиться новому.
— В нашем деле порой доходит до того, что для отдельных препаратов строятся новые производственные участки. То есть технология производства настолько различная, что технологическое оборудование в отдельных случаях проектируется индивидуально. Для решений подобных вопросов, конечно же, наши специалисты постоянно изучают что-то новое и развиваются.
А основа, на которой мы стоим — это люди и командная работа
Что же касается меня, то работа приносит мне удовольствие каждый день, и это важно. Приезжать на работу как на каторгу — означает иметь нулевой результат, если не отрицательный. Свое свободное время, которого не так много, я посвящаю только семье. Мои родные — лучший источник вдохновения, энергии и сил.
Автор фото: Алексей Гриценко